WVD-12户内高压真空断路器
WVD-12户内高压真空断路器
WVD 为中美合资产品
WVD 通过整套产品型式试验，规格系列齐全、电气参数高达5000A、50kA
WVD 为E2级断路器（具有延长的电寿命的断路器）
WVD 为M2级断路器（具有延长的机械寿命的断路器）
WVD 为C2级断路器
WVD 采用固封专用12KV真空灭弧室。该灭弧室满足ANSI标志，采用了创新设计的特殊工艺的金属波纹管
WVD 为全工况真空断路器，采用固体绝缘技术，避免了恶劣的运行环境对真空断路器一次回路绝缘的影响，实现了一次导电回路的完全维护
WVD 固封极柱固体绝缘从一定程度上代替了 SF6气体绝缘的需要,因而更加环保
WVD 采用发明专利真空断路器触头磨损量检测装置，A、B、C三相在线运行时温升状况的自动检测，并能通过液晶显示屏全中文提醒报警等功能
WVD 采用永磁式操动机构或标准模块化的弹簧操动机构和合分闸模块，机构精简，可靠性高，性能稳定，适合规模化生产
WVD 完全满足GB、DL、IEC、DINVDE及其他先进工业化国家的标准要求
WVD 具有固定式和手车式两类安装方式，均可十分方便地实现可靠的五防联锁。即可直接安装在各类型的固定式开关柜内，亦可配装在各类型的可移开式开关柜的手车上
型号的意义
使用条件
按照GB/T11022《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》和IEC60694的规定，下面列出WVD系列真空断路器在正常使用条件的限额值:
周围空气温度不超过+40℃，日平均温度不超过+35℃；最低周围空气温度为-15℃。
海拔不超过1000m。
日相对湿度平均值不超过95%；日水蒸气压力平均值不超过2.2kPa；月相对湿度平均值不超过90%；月水蒸气压力平均值不超过1.8kPa。
周围空气应没有明显地受到尘埃、烟、腐蚀性和可燃性气体、水蒸气或盐雾等地污染。
地震烈度不超过8级。
产品特点
1、T：模块化弹簧操动机构
2、M：永磁操动机构
3、固封极柱
4、真空灭弧室
5、表面处理
T：模块化弹簧操动机构
模块化机构
A. 模块化的二次控制单位，
不仅方便更换，更保证电
器连接的可靠性
M：永磁操动机构
产品特点
模块化机构
A. 模块化的储能电容控制单位，不仅方便更
换，更保证电器连接的可靠性
B. WVD的永磁操动结构的机械输出特性与真空灭弧室所需的
负载特性极其吻合，进而使机械振动和噪声大大降低，而断路
器的各项性能参数指标和机械寿命得到了极大提高。
操动机构
WVD的永磁操动结构属单线圈、单拉动、双拍合、双稳态磁力结构。可以独立装卸。与传统的产品相比
较，操作结构又在以下两方面做了改进：
A. 控制具有：电动台、分闸和失电后24小时内仍可合、分操作一次的功能；
B. 轻触式紧急动力分闸按钮在任何时候都可有效使用。机械传动链最短，零部件最少（仅1个动件）。
固封极柱
WVD采用独特的固封设计
固封极柱采用自动压力凝胶(APG)工艺用原装进口环氧树脂浇铸而成。充分考虑了开关在各种条件运行环境下的运行可靠性，有效防止外力冲击、污秽环境外部因素对真空灭弧室的影响。
一次导电回路采用固体绝缘技术的固封极柱。该固封极柱通过引进德国和瑞士先进的自动压力凝胶工艺（APG）将小型化超低阻型真空灭弧室和一次导电回路的其它零件直接固封在原装进口的特种环氧树脂材料里，形成一个主导电回路模块。
塔型结构的固封极柱安装端进行了内外双裙边的设计。该极柱具有大爬电比距、高机械强度、高零部件精度、零部件数量少、无需二次调整、塔接面少的特点。彻底避免了后背支撑带来的对地绝缘故障隐患。极柱电场分布均匀，避免了局部电场集中对有机绝缘的破坏。大大简化了一次导电回路的装配工艺，彻底避免了主导电回路连接螺栓由于运行中的振动而松动的问题，保证了主导电回路电联结的高可靠性。
真空灭弧室陶瓷外壳包裹由特殊工艺成型的液态硅橡胶（LSR）缓冲层，既保证了绝缘强度又保证了固封极柱在急剧温度变化的情况下也不会开裂。
原装进口的特种环氧树脂材料保证了固封极柱强电所绝缘性能，高机械强度以及完美的外观质量，固封极柱起始放电电压高，局部放电电值＜5pc。
真空灭弧室
WVD采用专用真空灭弧室
真空灭弧室为真空开关的核心元件。WVD型固封式真空断路器采用专用真空灭弧室，具有小型化，超低阻，高气密性，高度环保，低截流值＜3A,长寿命,高开断能力,高绝缘介质强度恢复速率等优点。开断能力比同规格普通真空灭弧室提高30%，电弧燃烧的触头表面利用率在95%以上，触头表面烧损程度降至最低，极大的提高了真空灭弧室的电寿命。
公司专门针对中国电网40.5KV运行电压等级开发的固封专用的真空灭弧室，符合ANSI标准。避免了采用36KV国外真空灭弧直接用于40.5KV运行电压等级带来的绝缘裕度不足的问题。提高了内绝缘，弧后耐压水平及解决了电弧重燃的难点。冲击耐压可达250KV。真空密封的独特设计和纵磁场触头设计。纵磁场能改善气体放电现象，真空灭弧室中利用纵磁场触头使电弧迅速而均匀地分布在触头表面，得到最优化的阴极斑点分布。纵磁场作用下真空电弧的电弧电压约为横磁场作用下的1/3，电弧能量小，且纵磁场作用下燃弧过程中等离子体不易沿径向扩散。最佳角头材料的真空灭弧室。特殊材料的合金触头，具有良好的导电性能和强的抗熔焊性，具有较高的绝缘强度，具有良好的导热、导电性。
创新设计和特殊工艺的金属波纹管，新型金属波纹管采用一套新型的气体隔离焊接工艺，由一组不锈钢环片在内侧和外侧交替焊接而成。这种设计的波纹管，在分合闸操作的动态过程中,机械应力均匀地分布在整个环片上，每个点受到的压力大大减小，彻底避免了普通真空灭弧室传统液压成型金属波纹管应力集中机械疲劳引起的真空度下降而产生的真空灭弧室故障。
WVD为全工况真空灭弧室
WVD型第三代固体绝缘固封中置式真空断路器不仅避免了第二代采用空气绝缘的绝缘子悬臂式真空断路器易受运输及安装过程中意外机械冲撞而造成真空灭弧室漏气或破损的缺点，同时也完全避免了第二代应用复合绝缘的正厅模压半包容或全包容式真空断路器的真空灭弧室陶瓷外壳表面由于静电吸附灰尘的作用，造成真空灭弧室外表面介电强度日趋下降，从而引起真空断路器在分闸状态下真空灭弧室沿面闪络或点击穿的事故隐患。WVD型第三代固体绝缘固封式真空断路器按大爬电比距20mm/kv进行设计，完全满足II污秽级的要求，其环境耐受能力大增强。挂网运行的可靠性不受恶劣运行条件(如灰尘、潮气、凝露污秽、高海拔或小动物侵入等)对一次导电回路外绝缘的影响。实现了一次导电回路的完全免维护。
表 面 处 理
80%的 机 构 零 件 表 面 采 用 化 学 浸 镀 处
理,大大提高了零部件的防腐能力，确保
机械始终如一的稳定品质。
